下面兩張倉庫布局圖,哪一個更加好?


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                                            那再來看下這兩張對比圖,哪個布局更加好?


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                                            為什么要關注倉庫布局?


                                            在倉庫操作中,什么操作最耗時?

                                            有一個大概的統計,假如說總工作量是100%的話,那么大概的分布如下:

                                            收貨:10%

                                            上架:15%

                                            揀選:55%

                                            檢查,包裝以及發貨:20%

                                            根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力,如何優化揀選,對倉庫的操作效率至關重要。


                                            如果將揀選本身進一步細分的話,移動搬運占比55%,尋找占比15%,拿取占比10%,文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業的大頭,而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。


                                            如果倉庫足夠大,那么揀選就必須要考慮分工,分區域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選,尤其是搬運和移動非常重要的事情就是:倉庫布局?,F如今大部分的工業企業對倉庫布局的關注是不夠的。


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                                            倉庫布局設計


                                            1. 貨位位置確定:

                                            一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排。

                                            根據作業頻率確定位置,頻率高的靠近門。


                                            2. 貨位尺寸的確定:

                                            貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率,也關系到能否順利存取貨位,貨位尺寸取決于在貨物單元四周需留出的凈空尺寸,還要根據銷售旺季時,所需單一材料的總量來考慮。

                                            注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置,包括主通道、低貨位)。


                                            3. 功能區域劃分:

                                            是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

                                            (1)根據貨物特性分區分類儲存,將特性相近的貨物集中存放。

                                            (2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層,并且靠近出庫區和通道。

                                            (3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置。

                                            (4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放,以便于進行分揀配貨作業。


                                            物流相關行設計


                                            1. 直線型,出入口在倉庫的相對面,無論訂單大小與揀貨品相多少,均要通過倉庫全程,適合作業流程簡單、規模較小的物流作業。

                                            2. 雙直線型,出入口在倉庫的相對面,但具有兩條通路,適合作業流程相似,但有兩種不同的進出貨形態的物流形式。

                                            3. 鋸齒型,出入口在倉庫的不同側面,路線成鋸齒狀,通常適合多排并列的庫存貨架區內。

                                            4. U型,出入口在倉庫的同側,根據進出貨頻率大小,將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區,縮短物品的揀貨搬運路線。

                                            5. 分流式,適用于批量揀貨的分流作業。


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                                            通道設計


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                                            2. 通道的方向、寬度、數量,汽車通道不小于4米,叉車通道不小于3.6米。

                                            3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動,避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作。

                                            4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。


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                                            貨物堆碼設計


                                            貨物堆碼,是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求,結合倉庫設備條件、儲存時間長短,將貨物按一定規律堆成各種形狀貨垛的方法。

                                            1. 貨物堆碼的基本要求

                                            (1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求。

                                            (2)堆碼場地要求干燥、且墊高,為了機械搬運方便,可以用托盤。

                                            (3)堆碼的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齊 、節省。

                                            2. 貨物堆碼方式


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                                            3、貨物堆碼注意事項:

                                            盡可能地向高處碼放,提高保管效率。

                                            重下輕上原則。

                                            根據出庫頻率選定位置。

                                            同一品種在同一地方保管原則。

                                            便于識別原則。

                                            便于點數原則。

                                            依據形狀安排保管方法。

                                            貨物容易劃傷、硌傷,托盤要有泡沫板類的保護層。

                                            貨物堆碼防止滾動時,要考慮到是否會傷到貨物。


                                            倉庫先進先出規劃


                                            1. 進出從不同的門進行,入庫從進倉門進,出庫從出倉門出。

                                            2. 聯單制,每箱設兩聯單,一聯貼箱上,一聯放文件夾內,依據入倉時間排序,需物料時文件夾內單據時間最早的物料優先搬出使用。


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                                            3. 雙區制,物料調配二個區中,進來物料放A區,發料從B區發,B區發放完成時,AB兩個區標識牌互換,始終是B區發料。

                                            4. 重力供料制,適用于散裝料,水泥、米、塑膠顆粒、油,將物料散裝于大倉中,從上部進倉,下部出倉。

                                            5. 移區制,物料從驗收入庫一端或一面移向發料端,保證先進現出,缺點,每次發料都移動,工作量大。(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)

                                            6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面,實現從入庫端到發料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題),要設有鎖定裝置。


                                            免責聲明:文章來源于網絡,如有侵權,請聯系刪除。

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